蘇州東锜公司的戰略合作伙伴，法國 ERASTEEL 鋼廠是全球粉末高速鋼的研發者、粉末冶煉技術的贏領者、ASP品牌的創造者；塑膠及壓鑄鋼材合作伙伴，德國葛利茲鋼廠，成立于 1779 年，在全球擁有龐大的銷售網絡和過硬的技術力量，鍛造能力強，處于行業贏領地位。

　　

　　

　　

　　　　普通熱擠壓模具鋼的熱處理特點

　　

　　　　鍛造過程

　　

　　　　熱擠壓模具用鋼大多是高合金鋼，所以模具毛坯需要鍛造好，特別是含鉬的熱作模具鋼，要注意控制鍛造加熱溫度和保溫時間，避免因嚴重脫碳而造成模具早期失效。

　　

　　　　預熱處理

　　

　　　　預熱處理過程如下:

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　　　　(1)退火。鍛后退火是為了消除應力，降低硬度，便于切削，同dh31-ex價格時改善模具鋼的顯微組織，為后續淬火工藝提供良好的顯微組織。等溫球化退火通常用于熱擠壓模具的退火。

　　

　　　　(2)規范化。為了消除鏈狀或網狀碳化物，有必要對模具進行正火。然后球化退火可以消除鏈狀碳化物。

　　

　　　　(3)雙重熱處理。雙重熱處理工藝是將鍛后的模坯加熱到一定的高溫，使多余的碳化物充分溶解，然后迅速冷卻到室溫；第二步是高溫回火，這不僅降低了硬度，保證了模具可以加工，而且防止了更終熱處理過程中晶粒粗化。高溫固溶溫度和高溫回火溫度可根據不同鋼種確定。

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　　　　淬火和回火

　　

　　　　長期以來，淬火溫度的選擇主要考慮奧氏體晶粒的大小和沖擊韌性。淬火時dh31ex是什么材料間系數(鹽浴爐)一般為0.5—1分鐘/毫米。尺寸越小，系數越大。由于熱擠壓模具所用的大部分鋼都是高合金鋼，具有良好的淬透性，所以可以采用油冷卻或空氣冷卻，等溫淬火也可以用于那些需要小變形的鋼。

　　

　　　　所有淬火模具都應盡快回火，尤其是形狀復雜的模具。選擇回火溫度的原則是盡可能提高模具的硬度，而不影響模具的抗脆性斷裂能力，回火加熱和冷卻應緩慢進行。回火一般應進行兩次，回火時間可按3分鐘/毫米計算，但不應少于2小時。第二堆氮火的溫度可以比堆低10-20度。然而，在3cr2W8v鋼的實際應用中，發現沖擊韌性比直接高溫回火高一倍，模具壽命也有所提高。

　　

　　　　化學熱處理工藝

　　

　　　　為了提高模具的耐磨性，熱擠壓模具通常采用化學熱處理滲硼、滲氮、氮碳共滲、金屬滲和多元滲。

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