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　　h13模具鋼熱處理過程:

　　2.調質要求具有良好韌性的模具淬火工藝規范:加熱溫度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC模具淬火工藝規范要求，加熱溫度1050 ~ 1080℃，油冷及硬度56 ~ 58 HRC應優先考慮。

　　推薦回火溫度:530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC回火溫度560 ~ 580℃；硬度為47 ~ 49 HRC。

　　回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度更高，峰值約為55HRC，但韌性更差。因此，回火過程應避開500℃左右。根據模具的使用要求，更好在540 ~ 620℃回火。

　　淬火應預熱兩次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以減少加熱過程中的熱應力。

　　3.H13鋼經化學熱處理后進行氣體滲氮或氮碳共滲，可進一步強化模具，但其滲氮溫度不應高于回火溫度，以保證型芯的強度不降低，從而延長模具的使用壽命。

　　H13鋼是應用更廣泛、更具代表性的熱作。模具鋼種，其主要特征是:

　　(1)高淬透性和高韌性；

　　(2)優異的抗熱裂性，可在工作場所水冷；

　　(3)耐磨性適中，可采用滲碳或滲氮工藝提高其表面硬度，但抗熱裂性要略有降低；

　　(4)由于碳含量低，回火時的二次硬化能力差；

　　(5)在高溫下具有抗軟化性，但當使用溫度高于540℃(1000℉)時(即工作溫度為540℃)，硬度迅速下降；

　　(6)熱處理變形小；

　　(7)中高切削性能；

　　(8)中等抗脫碳性。蘇州市東锜精密模具有限公司是一家生產高速工具鋼、合金工具鋼、合金結構鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結構鋼、碳素工具鋼等特殊鋼生產加工一體化的高科技特殊鋼產品企業。

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