ASP-23高速鋼相應(yīng)的國際模式

　　ASP-23高速鋼它使材料具有良好的韌性以及吸收沖擊和防止碎裂的能力。高速鋼其紅硬性高，耐磨性好，工藝性能好，強(qiáng)韌性匹配好。因此，它主要用于制造復(fù)雜的薄刃、耐沖擊的金屬切削刀具，也可用于制造性能要求高的冷作模具和軋輥。

　　ASP-23高速鋼拉伸強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

　　高速鋼其合金元素主要有碳、鎢、鉬、鉻、釩、鈷等。它們的功能描述如下:

　　①碳:碳含量一般為0.70 ~ 1.65%，以保證有足夠的碳與各種碳化物形成元素相匹配。

　　②鎢和鉬:高速鋼二次硬化zui是回火過程中的基本合金元素。鎢和鉬具有相似的功能。Mo的原子量大約是W的一半，一般1%的Mo可以代替2%的W..高速鋼zui中的主要碳化物是以Fe、Mo、W為主的復(fù)合碳化物，在淬火時部分溶解，在回火時以碳化物的形式彌散析出，從而強(qiáng)化鋼，提高其硬度和耐磨性。剩余的未溶解碳化物(主要來自共晶碳化物)可以防止晶粒生長，并增加淬火和加熱過程中的耐磨性。含鉬高速鋼鑄態(tài)共晶碳化物網(wǎng)絡(luò)細(xì)小，易于加工和破碎，分布均勻，顆粒較小，具有較高的熱塑性和韌性。然而，含鉬的鋼容易脫碳，而且對淬火過熱也很敏感， 而鎢鋼在這方面恰恰相反。因此，通過鎢鉬的適當(dāng)匹配，可以獲得綜合性能較好的鋼種。

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　　(3)鉻:為了保證鋼的高淬透性，各種高速鋼都含有大約4%的鉻。鋼中形成鐵鉻基碳化物，鉻也能溶解在碳化物中形成合金碳化物，使這些不溶的碳化物在淬火時更加固溶。淬火馬氏體有足夠的碳和合金元素，有利于回火時碳化物的析出。因此，鉻對二次硬化有間接影響。此外，含有4%鉻的一對高速鋼的抗氧化性起著重要的作用。

　　④釩:全部高速鋼釩含量超過1%的粉末高速鋼asp23 1kg多少錢？淬火加熱時碳化釩可部分溶解，回火時析出彌散的碳化釩，有效增強(qiáng)了二次硬化。不溶性碳化釩有助于防止淬火和加熱過程中的晶粒長大，并且由于其極高的硬度，可以顯著提高鋼的耐磨性。但是可磨性降低。如果能采取措施細(xì)化高釩鋼中的一次碳化物顆粒，則可提高可磨性。目前zui的有效方法是通過霧化快速冷卻鋼水，得到合金粉末，制成粉末冶金。高速鋼并且一次碳化物被細(xì)化。

　　⑤鈷:本身不形成碳化物，主要作用是增加回火時析出碳化物的形核率，減緩其聚集和長大速度。此外，鈷可以增加高速鋼晶界的熔化溫度提高了鋼的淬火溫度，增加了奧氏體中的合金化程度。這些效果得到了有效的改善高速鋼耐熱性，但鈷含量過高也會降低鋼的韌性。

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　　ASP-23高速鋼XM42|YXM42日立YXM42耐磨性高，抗壓強(qiáng)度高，淬火后表面主硬度高，整體淬透性優(yōu)異，表面主加工性好，抗回火軟化性能優(yōu)異，硬度高，耐磨性好，綜合性能好。日立YXM42是鎢鉬高速鋼。

　　高速鋼熱處理工藝復(fù)雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列工序。由于導(dǎo)熱性差，淬火通常分兩個階段進(jìn)行。先在800 ~ 850℃預(yù)熱(避免造成較大熱應(yīng)力)，然后快速加熱至1190 ~ 1290℃的淬火溫度(不同品牌實際使用溫度不同)，再進(jìn)行油冷或風(fēng)冷或充氣冷卻。所有工廠都用鹽爐加熱，現(xiàn)在真空爐也廣泛使用。淬火后，由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的原因，一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而影響了。高速鋼的表現(xiàn)。為了轉(zhuǎn)變殘余奧氏體，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般需要回火2 ~ 3次，回火溫度為560℃，每次1小時。

　　用途:用于制造各種刀具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)器鋸片和要求苛刻的模具。

　　ASP-23高速鋼熱處理技術(shù)

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