更多實(shí)質(zhì)性問題，請(qǐng)點(diǎn)擊右側(cè)咨詢窗口，在線與客服溝通或聯(lián)系我們的銷售代表。美國(guó)CPM9V粉末鋼

　　嚴(yán)酷的考驗(yàn)

　　這種鋼的碳、釩含量低于CPM10V，其目的是強(qiáng)化韌性和抗熱裂性。CPM9V結(jié)合了這兩種優(yōu)越的性能，適用于熱加工和冷加工。高碳高鉻工具鋼、CPM10V工具鋼和高速鋼一般缺乏足夠的韌性或抗熱裂性，cpm9v防銹性，低合金工具鋼和熱作工具鋼缺乏耐磨性。當(dāng)韌性、抗熱裂性和耐磨性需要同時(shí)考慮時(shí)，CPM9V由于具備三大優(yōu)越性能，可以克服上述鋼種的缺點(diǎn)。

　　●CPM9V應(yīng)用:

　　冷加工或熱加工成型輥、軋機(jī)輥

　　擠壓鑲塊模、端鍛模、熱加工鐵刀。

　　用于縱切、切割和修整的切割工具。

　　塑料工業(yè)用切粒刀

　　塑料注射成型設(shè)備的噴嘴、料桿的澆注噴嘴、料管的內(nèi)襯等零件。

　　流道、澆口塊和流道

　　●CPM9V的化學(xué)成分(平均百分比):

　　CMnSiCrVMo

　　1.780.500.905.259.001.30

　　●CPM9V鍛造:

　　緩慢均勻地將鋼材加熱至1095-1150℃。不允許在低于900℃的溫度下鍛造。如果溫度下降，必須回爐預(yù)熱。鍛造后，鋼應(yīng)在灰燼或石灰中緩慢冷卻，然后退火。

　　●CPM9V退火:

　　將鋼材均勻加熱至885-900℃，保溫2小時(shí)，cpm9v防銹能力，然后在爐內(nèi)以不超過每小時(shí)17℃的冷卻速度緩慢冷卻至650℃以下，再取出空冷或繼續(xù)爐冷。恒溫退火時(shí)，加熱至885-900℃保溫2小時(shí)，然后冷卻至760℃保溫4-6小時(shí)，取出空冷或繼續(xù)隨爐冷卻。退火處理應(yīng)在氣氛爐或保護(hù)爐中進(jìn)行。退火后的硬度為BHN223-255。

　　●CPM9V強(qiáng)化:

　　為了避免脫碳或氧化(生銹)，必須使用氣氛爐、真空爐或鹽浴爐進(jìn)行硬化處理。將工件預(yù)熱至845-870℃，均衡鋼內(nèi)外溫度；此后，溫度迅速升高到預(yù)定的硬化溫度。硬化溫度范圍為1065-1120℃。1065℃-硬度在Rc49-50和50之間，可以獲得更好的韌性。需要保溫30-60分鐘才能獲得合適的合金固溶效果。1120℃-硬度在Rc53-55之間，可以獲得耐磨性和韌性的更佳組合。保溫時(shí)間為15-30分鐘。當(dāng)工件很厚或很薄時(shí)，上述建議的保溫時(shí)間必須延長(zhǎng)或縮短。注意:龐大復(fù)雜的模具必須控制鋼的溫度和保溫時(shí)間。

　　●CPM9V淬火:

　　火可以通過空氣冷卻、鹽浴或中斷油淬火來熄滅。當(dāng)工件厚度在3”(76mm)以上時(shí)，建議使用鹽浴或中斷油淬進(jìn)行火淬，以獲得更佳的機(jī)械性能。如果使用氣氛爐或真空爐進(jìn)行熱處理，應(yīng)特別注意使用合適的淬火速率，以便在回火過程中獲得所需的回火硬度。

　　應(yīng)力消除:

　　●CPM9V退火材料:

　　均勻加熱至595-730℃，每1英寸(25毫米)厚度保溫半小時(shí)，但至少保溫1小時(shí)，然后爐冷或空冷。降溫速度越慢，效果越好。

　　●CPM9V硬化材料:

　　均勻加熱至低于前一次回火溫度28-56℃，每1”(25mm)厚度保溫半小時(shí)，但至少1小時(shí)，然后爐冷或空冷。降溫速度越慢，效果越好。

　　●CPM9V回火:

　　淬火后必須立即進(jìn)行回火操作，也就是說當(dāng)鋼材淬火后冷卻到50℃或手可觸及時(shí)，需要立即進(jìn)行回火，必須進(jìn)行二次回火。像所有合金工具鋼一樣，工件在二次回火前后必須完全冷卻到室溫。常見的回火溫度范圍為540-595℃。另外，為了達(dá)到回火效果，除了消除應(yīng)力外，還要避免540℃以下的回火。蘇州東锜公司始終以“不斷創(chuàng)新技術(shù)，不斷完善管理，滿足客戶需求，以質(zhì)量拓展業(yè)務(wù)”為經(jīng)營(yíng)宗旨，秉承“以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)滿足客戶需求，建立自己的品牌和營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)，提高競(jìng)爭(zhēng)力”的營(yíng)銷理念，堅(jiān)持以質(zhì)量求工作，以經(jīng)濟(jì)求發(fā)展， 改革創(chuàng)新，團(tuán)結(jié)一致。東锜精密模具公司的產(chǎn)品得到更多客戶的認(rèn)可，為客戶創(chuàng)造更大的價(jià)值！

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