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ASP23是鉻鉬釩粉末。高速鋼。它具有高耐磨性(抗磨粒磨損)、高抗壓強度、優異的淬透性和良好的韌性等特點。
ASP23
HB260
鋼的特性:ASP23為Cr-Mo-V粉末鋼,具有以下特性:高耐磨性(抗磨粒磨損)、高抗壓強度、優異的淬透性、良好的韌性和熱處理后良好的尺寸穩定性。
ASP-23模具鋼畫
具有良好的耐回火性和軟化性能的模具壽命:在不同的應用中使用正確的硬度、高耐磨性和高韌性,以避免模具因塌角或開裂而早期失效。耐磨性高的材料往往存在韌性低的問題。因此,許多實例表明,同時具有高耐磨性和韌性對于模具的壽命是更重要的。ASP23是粉末冶金制造的工具鋼,結合了更佳的耐磨性和韌性。
ASP23化學成分:碳(C)1.28鉻(Cr)4.2鎢(W)6.4鉬(Mo)5.0釩(V)3.1特性①模具的壽命應在不同的應用場合使用,具有正確的硬度、高耐磨性和高韌性,以避免模具因邊角塌陷或裂紋而早期失效。耐磨性高的材料往往存在韌性低的問題,所以很多例子表明同時具有高耐磨性和韌性對模具壽命非常重要。ASP-23是粉末冶金制造的工具鋼,結合了更佳的耐磨性和韌性。②模具制造可加工性熱處理磨削熱處理尺寸穩定性表面處理高合金工具鋼的加工和熱處理通常比低合金工具鋼更難,因此模具的制造成本也更高。然而, 粉末冶金制造的ASP-23的切削加工性優于一般傳統方法制造的高合金工具鋼,熱處理尺寸穩定性更好,易于預測。由于其高硬度、高韌性和高溫回火特性,它特別適合于表面處理,如PVD鍍鈦。⑵ASP-23具有高抗磨性(耐磨)、高抗壓強度、優異的淬透性、良好的韌性、熱處理后良好的尺寸穩定性和良好的抗回火軟化性能。
ASP-23特別適用于薄加工材料的沖裁成型,或者模具失效是由混合磨料磨損和粘著磨損引起的,或者只是磨料磨損,表面塑性變形的風險也較高,例如:沖裁沖孔中碳鋼或高碳鋼的硬化鋼板,或者含有冷軋鋼帶玻璃纖維的塑料成型機零件,如螺桿、機筒、噴嘴、注射頭、破碎刀等。ASP-23模具鋼熱處理
軟退火在保護氣氛中進行,加熱到850-900 ℃,然后在溫度均衡后以每小時10C的速度加熱到700 ℃,然后在空氣中冷卻。粗加工后,應力消除模具應加熱至600-700 ℃,均溫后保持兩小時,緩慢冷卻至500 ℃,然后排氣冷卻。淬火預熱溫度:450C-500C,奧氏體化溫度:850C-900C: 1050C-1180CASP23模具應根據所需硬度選擇。在淬火過程中,必須對其進行保護,以避免在560℃回火三次,每次回火一小時后出現氧化和脫碳的硬度。真空爐、保護性氣體爐和流動粒子爐中溫度均衡后的建議保溫時間。注意:保溫時間:模具加熱到奧氏體化溫度后所需的保溫時間是在鹽浴爐中所需的總保溫時間, 在450℃和850℃預熱后,然后在淬火槽中。淬火介質在真空爐中用鹽浴爐或流動粒子爐中的高速和足夠正壓(2-5巴)氣體冷卻,并在550℃用等溫(分級)高速惰性氣體淬火。注1:當模具淬火時,必須連續冷卻到50C左右,然后立即回火。注2:當模具需要更佳韌性時,冷作模具請采用分級淬火或高壓氣體冷卻回火。無論采用什么奧氏體化溫度,都必須是560C,三次回火后的殘余奧氏體量小于1%。淬火和回火后的尺寸變化。熱處理:奧氏體化溫度在1050℃至1130℃之間,然后在560℃回火三次,每次保溫一小時。試件尺寸:80×80×80和100×100×25尺寸變化:長度, 寬度和厚度增加+0.03%-0.13%。如果想保持深冷處理模具更穩定的尺寸,可以按照以下方法進行深冷處理。淬火后,必須立即冷卻至-7080,并保持1-3小時。然后經過回火和深冷處理,硬度會提高1HRC左右。避免使用形狀復雜的模具,以免增加開裂的風險。高溫回火軟化硬度隨不同工作溫度下保溫時間的變化:奧氏體化溫度:1050C-1130C回火溫度:560C回火三次,每次保溫一小時;紅硬性奧氏體化溫度:1180℃回火溫度:560℃回火三次,每次保溫一小時。滲氮處理建議在專用鹽浴爐中短時間進行,以產生2-20微米的擴散層。什么接近asp23材質?1.PVD物理蒸餾 (PVD物理蒸餾)在200℃-500℃下涂有高耐磨涂層,ASP-23在560℃下回火,因此在涂層過程中沒有尺寸變化的危險。2.CVD化學蒸餾(ChemicalVapourDeposition)在1000℃左右的高溫下,涂上一層高耐磨涂層。涂覆后,模具必須在真空爐中淬火和回火。ASP-23模具鋼ASP-23進口的物理性能模具鋼進口ASP-23的物理性能(硬化和回火狀態)模具鋼不同溫度范圍內ASP-23入口的膨脹系數模具鋼進口ASP-23抗壓強度模具鋼壓縮屈服強度:約3.1千牛/平方毫米;在HRC63在HRC67時,約為3.6KN/mm2。
蘇州東锜該公司的戰略合作伙伴,法國ERASTEEL鋼鐵廠,是全球粉。高速鋼粉末冶煉技術獲得者、ASP品牌創造者R&D;塑料壓鑄鋼的合作伙伴德國格利茨鋼廠成立于1779年,在全球擁有龐大的銷售網絡和的技術力量,鍛造能力強,在行業內處于領先地位。
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