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購買時可以參考相關價格表,但這只是特定時間內的價格情況,價格會有波動。具體購買要以實際成本為準。進口POLMAX模具鋼熔煉過程
Max采用電渣重熔(ESR)和真空電弧熔煉(VAR)熔煉,可以滿足塑料的要求。模具鋼更高的拋光要求。這兩種冶煉工藝的應用可顯著降低鋼中的帶狀偏析和非金屬夾雜物含量,從而使模具鋼具有均勻的微觀結構和非常高的純度。這兩個非常重要的冶煉過程使POLMAX模具鋼脫穎而出,成為進口中更純粹的鋼鐵。因此POLMAX表現出前所未有的拋光性能。如此高的表面質量遠遠高于其他大多數鋼材。
波爾馬克斯模具鋼原料精選優質可重復使用的鋼材,添加適當的合金元素和造渣劑,在電弧爐中熔化,然后將鋼水轉移到中間包。除渣裝置去除富氧渣,然后脫氧、合金化,熱鋼水送入鋼包爐進行真空脫氣,去除氫、氮、硫等元素。在底注過程中,鋼包中的可控鋼水被注入到準備好的結晶器中,然后凝固成鋼錠。
上圖左圖為:保護氣體電渣重熔(PESR),上圖右圖為真空電弧重熔(VAR)。
波爾馬克斯模具鋼冶煉車間:
POL作為進口工具鋼系列中更純凈的鋼材,要經過熔煉車間的ESR和VAR兩個獨立的熔煉過程。
電渣重熔過程中,自耗電極浸入液態渣池中熔化,使液態渣發生化學反應,達到精煉效果。化學性能降低硫含量和非金屬夾雜物含量,通過控制凝固可以獲得純凈鋼錠。在保護氣氛下熔煉或壓力電渣重熔可獲得較高純度的鋼。
和電渣重熔一樣,電弧重熔也需要一個自耗電極,但熔化和重熔過程是在真空中進行的。真空重熔的優點是與外界空氣隔絕,能更有效地去除溶解的氣體和氧化物。
總之,兩種冶煉工藝的結合可以生產出純度更高的polmax鋼材料,從而滿足模具極高拋光性能的要求。
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